低粘度羟丙基甲基纤维素常温碱化生产方法

传统的生产工艺是：碱化后的精制棉和高温碱化的醚化和回收产品。需要在高温碱化的条件下升温至80-90℃，然后降至室温进行碱化。由于加温过程如此浪费能源，加热时间4-6小时，生产周期长。在长期的生产实践中，我们发现室温下碱化效果相同。该生产工艺的目的是克服现有低粘度羟丙基甲基纤维素生产工艺中高温碱化的缺点，并发明了一种常温下碱化的生产方法。

生产过程是：碱加精制棉常温碱化 - 醚化 - 再生产品。室温下高温碱性至碱性，其他工艺参数不变，工艺过程为：碱终后，直接进入精制碱化时间2-3小时，其他醚化，回收工艺不变。这种生产工艺的优点是可以节约能源，缩短生产周期4-6小时，增加单产，因为不会升高或降低碱化度。产品回收率提高5％以上低粘度羟丙基甲基纤维素常温碱化生产方法。低粘度羟丙基甲基通常是指粘度为100-6000的纤维素。传统的生产工艺是：碱化后的精制棉和高温碱化的醚化和回收产品。需要在高温碱化的条件下升温至80-90℃，然后降至室温进行碱化。由于加温过程如此浪费能源，加热时间4-6小时，生产周期长。在长期的生产实践中，我们发现室温下碱化效果相同。该生产工艺的目的是克服现有低粘度纤维素醚生产工艺中高温碱化的缺点，并发明了一种常温下碱化的生产方法。生产过程是：碱加精制棉常温碱化 - 醚化 - 再生产品。